铁山坡气田，位于达州市境内，硫化氢最高含量达16.59%，属于特高含硫气藏，是目前国内已投产硫化氢含量最高的整装气田，天然气日产量达400万立方米。该气田在国内陆上石油天然气整装气田中，首次大规模使用耐蚀合金双金属复合材料。

　　日前，中国石油首个自主开发的特高含硫气田——铁山坡气田全面达产，日产天然气达400万立方米，标志着我国特高含硫气田开发关键核心技术实现新突破。相比普通气田，特高含硫气田有哪些技术开发难点？铁山坡气田是如何突破的？记者前往一线进行探访。

　　铁山坡气田位于达州境内，硫化氢最高含量达16.59%，属于特高含硫气藏，是目前国内已投产硫化氢含量最高的整装气田。近日，记者驾车从达州市区出发，沿蜿蜒山路行驶两个多小时抵达铁山坡气田后，首先来到铁山坡脱水站。

　　“这里是铁山坡气田的心脏。”川东北高含硫气田地面工程建设项目部副总工程师邱蜀峰介绍，由于高含硫天然气具有强腐蚀性和剧毒性，从铁山坡气田开采出的天然气得先输送到脱水站脱水，再送到净化厂进行脱硫，最终才能生产出合格的天然气。

　　“脱水后，高含硫天然气的腐蚀性会大幅度降低，可让输气管道平稳安全运作。”邱蜀峰说，如果以脱水站为中心，气井到脱水站的管道是集气支线，脱水站到净化厂的管道是集气干线，项目建设的最大挑战就在长5.8千米的集气支线上——脱水前的天然气管道怎么样才能解决腐蚀问题？ 为有效解决腐蚀问题，铁山坡气田积极探索实践，采用双金属复合管。“这相当于给管道内壁穿了一件防护服。”川东北气矿矿长青春介绍，这是国内陆上石油天然气整装气田首次大规模使用耐蚀合金双金属复合材料。

　　有了好材料，双金属复合管的焊接成为新难题。“刚开始组织焊工焊接了401道练习和验证焊口，一次合格的只有20多道口。”邱蜀峰介绍，为突破双金属复合管的焊接难题，项目邀请材料焊接专家共同商议，历时8个月技术攻关，从“人、机、料”多方着力，最终实现项目1481道双金属复合管焊口一次焊接合格率达90%以上。

　　依托双金属复合管的可靠性，铁山坡气田集输方式选用气液混输——气田水由脱水站集中汽提脱硫后回注，站场不再设置气田水罐和尾气处理等装置，工艺更简单，泄漏概率大幅降低。

　　在铁山坡气田指挥部，可清晰看到气田管线个摄像头对站场和管道全线实现监控全覆盖。”青春介绍，管道全线米间隔设置视频监控，同时引入无人机巡检系统，可实现对管道全线的全天候在线巡检。与此同时，气田采用高度集成的先进工业自控系统，按照“一个气田，一个控制中心”原则，建立综合计算机控制管理系统，对整个气田生产运行数据来进行集中监视控制和调度管理，紧急状况下实现全气藏联锁关断和放空，在国内首次实现特高含硫气田开发站场无人值守。

　　铁山坡气田和中国石化普光气田大湾区块相邻，两者相距约17.3千米。目前，普光气田净化系统有富余净化能力。两者合作后，经铁山坡脱水站脱水的高含硫天然气，首先接入普光气田的输气管网及净化系统，随后，净化处理过的天然气和普光气田生产的清洁天然气一并汇入川气东送管道，输送到长三角地区的千家万户。

　　“牵手合作既为中石油节约新建净化厂等投资，也让普光气田的富余净化生产能力得到一定效果利用。”青春说。

　　目前，四川盆地已发现的27个含油气层系中有13个高含硫化氢，中国硫化氢含量超过30克/立方米的高含硫气藏中有90%集中在四川盆地；四川盆地已探明高含硫天然气储量约9200亿立方米，占全国天然气探明储量的1/9。铁山坡气田的安全清洁高效开发，为其他特高含硫气田开发建设积累了丰富经验，对推动天然气产业的高水平质量的发展具有深远意义。（记者 燕巧）