今年以来，青海油田采气一厂为进一步探究机械负压排水、带压作业、冲砂成功率提高等技能，活跃推行井口风景注消一体化泡排工艺，继续丰厚和完善涩北气田工艺系统。现在，已在涩北一号气田及台南气田配备智能注消泡排设备60套，日保护气量57.81万方，日产水745.25方，油套压差较投用前下降0.24MPa，有力保证了气井安稳出产。

  跟着涩北气田开发的不断深入，水侵问题也日益加剧。实践证明，泡沫排水采气工艺具有施行工程的成本低、保护作用好等许多长处，现在渐渐的变成了气田常用的主导工艺技能之一。

  采气一厂技能研究中心郑旭伟介绍：“涩北气田泡排作业量现在已达到300井次/天，跟着作业量的飞速添加，受含砂泡沫消泡难，以及场站消泡流程间隔短的影响，导致泡排作用一会儿就下降，消泡剂的用量和费用也大幅度上升，因而泡排施工形式优化作业火烧眉毛。”

  年头，采气一厂提出以“低压排采、井筒管理、储层保护”为方针，加大水侵区大规模压裂、风景一体泡排、射流泵、套损管理等工艺实验力度，并着重在强化工艺攻关上下功夫，提高办法保护管理才能，全力保证50亿方继续稳产。

  智能泡排系统的推行使用，完成了一套设备对多口井的端口加注，使加药功率和气井数字化管理上的水准逐渐提高，完成长途化、数字化、智能化管控。一起，也将现场加药作业从人工现场操作中解放了出来，完成了泡排工艺的“主动加注－在线剖析－智能预警－长途操控”，全面解决了消泡间隔短、注消比高的问题，泡排作业由“间歇”逐渐转入“接连”。

  “依托智能加注配备，工艺准则完成了打破，加注准则由点状加注变为线状加注，平缓了波峰波谷的出泡趋势，大幅度粗糙了消泡危险。一起，加注量得到了有用提高，保证了精密有用泡排。”采气一厂技能研究中心赵剑轩说道。

  现在，采气一厂在涩北一号气田选取4号集气站的22口井进行全掩盖智能注消泡排形式，记载实验前后井筒梯度、油套压差、日产气、日产水、进站压力和药剂量等参数，经过参数改变，进一步验证注消一体泡排作用及单井保护作用，现在，均匀起泡剂加注量2.15Kg，起消比1:10，起消比粗糙60%，日保护气量18.01万方，较投运前22套设备每日节省费用约0.24万元。鉴于接连加注设备利用风景发电，4号集气站22套设备全年电费节省15.4万元，全气田60套设备年节省电费42万元，做到了省钱、省力、省时、省劲、省药和精准安全。

  下一步，采气一厂将要点盯梢智能注消设备现场使用状况，归纳剖析气井特色，及时优化各项施工参数，做好作用盯梢点评，优化最优起消比，粗糙泡排施工费用，为接连泡排技能更大规模推行筑牢坚实基础。（中国石油青海油田分公司赵剑轩 杨晴供稿）

  今年以来，青海油田采气一厂为进一步探究机械负压排水、带压作业、冲砂成功率提高等技能，活跃推行井口风景注消一体化泡排工艺，继续丰厚和完善涩北气田工艺系统。