7月6日，兰州石化低压氢回收利用项目进入攻坚阶段。该项目通过工艺技术创新，将炼油区富余的低压氢气，经新氢压缩机增压后输送到高压氢气管网，提高氢气利用率，降氢装置负荷，减少炼油区天然气用量，实现节能的目的。

  中国石油集团党组强调，坚持把节能作为“第一能源”，以更加严格的考核约束快速推进“两高”产业升级和温室气体排放的“双控”。兰州石化作为西部重要的炼化产品生产基地，不断强化能源管控，大力推广应用先进的技术，深耕“第一能源”，推动资源利用方式转变，加快绿色低碳发展转型，取得了很明显的成效。今年截至5月份，公司累计节能0.25万吨标煤，完成年度计划的62.5%；完成节水量5.54万吨，为年度计划的58.3%。

  “深入贯彻新发展理念，牢固树立绿水青山就是金山银山理念，加强制度建设，依靠科学技术创新，以资源全面节约和循环利用为前提，逐步的提升资源的综合利用效率，全面推动绿色低碳发展。”兰州石化公司执行董事、党委书记吴凯说。

  炼化生产装置繁多，设备管线星罗棋布，“跑冒滴漏”对节能节水成效影响较大。兰州石化作为一个具有65年发展历史的老牌企业，不停地改进革新管理方式方法，杜绝能源流失。

  兰州石化公司组建了节能节水领导小组，在生产技术部设置了能源管理办公室，专门负责能源管理制度建设、体系建设、能源对外转供、能源新技术应用等工作。依照国家《能源管理体系要求》（GB/T23331）的能源管理体系标准，兰州石化编制了企业能源管理体系文件，对动力能源管理办法、工艺加热炉运行管理等制度规定进行修订完善，进一步规范了用能过程及节能节水的工作流程，让能源管理走上制度化、规范化的轨道。

  根据国家对高耗能行业重点领域的节能要求，兰州石化制定了能效达标及提升方案，推进炼油和乙烯生产能效提升。公司明确了节能节水及能效提升目标，从装置单耗入手，分解用能指标，完善动力能源专业考核办法，严格考核，奖优罚劣，实现了“公司统筹、目标落地、措施可行、管控有效”的目标。

  兰州石化逐步完善能源体系建设，充分的利用数字化和智能化手段监管用能实际，其中EMS系统实现了对全公司各类公用工程消耗的精准统计、分析。2021年底，兰州石化作为中国石油集团公司数字化转型试点单位，设计了能源管控、碳排放、氢气平衡等管理平台，借助大数据优势提升能源管理的精细化水平。目前平台正在加紧试运行，即将成为能源管理和体系建设的新亮点。

  今年以来，公司多次组织了能源管理专项排查诊断活动，对加热炉、循环水系统、化学水、消防水等用能系统进行了全面检查，查摆问题196项，分门别类进行整改提升，其中在大检修期间进行改进的项目有178项，公司还提出中远期节能节水项目15项。项目全部完成投用后，每年可节能4.9万吨标煤、节水237万吨。

  “坚持创新驱动，紧跟炼化技术发展步伐，大力推广应用四新技术，促进生产的基本工艺升级换代，持续提升能源利用效率。”兰州石化公司生产技术部部长赵东波说。

  46万吨/年乙烯装置105B裂解炉节能改造项目是兰州石化去年完成的重点项目。这一个项目通过对裂解炉内壁材料改变，减少辐射室热量损失，提高裂解炉热效率，减少燃料气消耗。项目完成改造后，裂解炉燃料气消耗下降1%，达到了改造目标。在24万吨/年乙烯装置H裂解炉节能改造项目中，兰州石化在H裂解炉内壁实施了集“增大辐射室炉膛传热面积、提高辐射室炉衬发射率和增加辐射强度”三项功能于一体的黑体元件改造，大幅度提高了炉膛的传热面积，提升了用的热效率。

  为了充分提高氢气的利用效率，兰州石化投资6000余万元，实施氢气资源优化利用改造项目，在炼油运行部更换了两套PSA吸附剂、程控阀和DCS等设施，甲乙酮装置新增了氢气压缩机及附属设施，并相应对冷冻系统来进行了改造，炼厂干气采用PSA变压吸附技术回收氢气，甲乙酮尾气采用压缩冷凝技术回收氢气。该项目完工投用后，每年节能20953吨标准煤。

  目前，兰州石化正在实施的是蜡油热出热进料节能改造项目，该项目包括对常减压装置减压蜡油向重催装置热进料改造，对常减压、催化柴油向300万柴油加氢装置热进料改造，计划大检修期间完成甩碰头工作，今年年底前完成项目施工并投用。该项目投用后，可节约加热蒸汽用量，实现节能量5062吨标煤，由此每年能省出效益347万元。

  节能是生态文明建设的重要内容，是推进碳达峰碳中和、促进高水平发展的重要支撑。兰州石化着力优化生产的基本工艺，强化源头过程管控，夯实目标责任，全力推进节能降碳。

  在公用工程系统优化中，公司先后完成了橡胶厂雨排水回用绿化、催化剂事业部用炼油区乏汽替代催化剂部分装置低压蒸汽、油品调合区域采暖异地搬迁及优化改造等22个项目。为减少蒸汽消耗，兰州石化优化低压蒸汽应用，在夏季5-9月炼油区停接电厂低压蒸汽。同时，根据各炼化装置用汽情况，及时作出调整锅炉运行数量及运行负荷，减少或避免低压蒸汽放空，每年节能3908吨标准煤。

  去年以来，兰州石化实施了用炼油区乏汽替代催化剂部分装置低压蒸汽，每月减少低压蒸汽消耗2000吨左右，每年节能2041吨标准煤。兰州石化还开展了LED路灯节能改造工作，将乙烯、橡胶装置区246盏路灯，更换为LED大功率路灯，并升级了路灯控制终端设备和供电线路，解决现有光源耗电量大、损坏频率高、维护费用高的问题，每年可节约107吨标准煤。2022年，兰州石化完成节能量达1.41万吨标煤，完成股份公司下达指标的100.7%；完成节水量达30.76万吨，完成股份公司下达指标的102.5%。