數字油田是啥樣？便是鼠標一點，數據全來！便是曾经靠雙腳一步步走挨個查，現在是用眼睛盯著，哪兒出問題直奔哪兒！

  作為我國陸上最大的石油生產基地，大慶油田大力推進『數字油田、智能油田、才智油田』三步走戰略，通過數字化與生產經營的深层次地交融，做好數字化轉型這道『必答題』。

  『電腦平臺發出黃色預警，顯示X2-D4-X323井抽油機杆斷脫，請马上前往检查！』正在巡井路上的大慶油田采油四廠榜首作業區北六采油隊采油工焦念國，接到班長梁超從數字化集控中心打來的電話。

  5月，正是大慶花團錦簇的季節，可焦念國無暇欣賞，騎著電動車焦急地趕往X2-D4-X323井。焦念國趕到現場時，盤根盒正在往外漏油。他当即打開抽油機配電箱停機，掏出電話聯系計量間把井的回油摻水閥門關死，然後把井口生產總閘門關閉，終於不再漏油了。

  『班長，果然是光杆斷了，快點兒上報搶修吧。』焦念國給梁超回了電話。那頭，梁超馬上上報作業區調度室，僅兩個小時，油井又恢復了生產。焦念國管著20口井，剛纔處理的事端井是其间距離最遠的一口，按過去日間的常規巡查，他得兩個小時以後纔能發現問題，現在靠電腦智能操控，能榜首時間發現毛病點，及時處理。

  同一時間，在大慶油田采油三廠第八作業區生產办理中心，操作員在辦公室通過每口井回傳的實時數據發現十多公裡外的一口油井數據異常後，当即向維修班下達洗井指令。熱洗工李國欣接就任務後，馬上趕到井場開始作業。以往，洗井洗多長時間、洗到什麼程度，李國欣都是通過經驗來判斷的。現在，通過參數和示功圖的實時變化，就能知道什麼時候該洗哪口井、洗井的作用怎么，作业功率大大提高。

  過去啟停抽油機至少需求40分鍾，現在只需點一下鼠標，幾秒鍾就能完结。大慶油田采油七廠敖包塔作業區736采油隊員工肖偉說：『我办理的油井井距遠，油井進行數字化建設後，既下降了作业強度，又保證了油井生產時率。』

  在采油五廠榜首作業區杏四集合輸班，數據不用去現場抄、設備不用去現場控，員工人數由原來的63人減少到27人。隨著杏II-1變電所和杏九變電所投產成功，采油四廠21座變電所無人值守昇級改造作业悉数完结，在油田首先實現会集監控、無人值守，開啟了電網信息化、自動化办理的『新紀元』。

  這些，仅仅大慶油田數字化改造的一個縮影。記者從大慶油田生產運行信息部了解到，數字油田建設已在大慶油田全面鋪開。2022年，油田繼續加大數字化油田建設力度，啟動了14個重點項目，全年計劃完结2.2萬口油水井數字化建設，預計覆蓋率達到43.1%。

  采油四廠榜首作業區北六采油隊從2020年5月開始數字化改造，上一年正式投入到正常的运用中。說到數字化改造的好處，班長梁超打開了話匣子：『別看我們數字化集控中心缺乏20平方米，但只需打開油井智能操控綜合办理平臺，我們办理的198口油水井的數據資料、生產動態都能看到。』

  據梁超介紹，油井生產數據信息每10分鍾更新一次，构成加密办理。曾经，油井作業安全赖人工巡查，夜裡巡兩次，中間間隔五六個小時，井上假如停機發現不及時，影響開井率不說，冬季還简单凍堵。用上這個系統，不论什麼時間井上出現毛病，手機都能收到警報，作业人員會榜首時間進行處理。

  大慶油田把數據作為關鍵生產要素，構建數據收集、傳輸、剖析、決策的全流程體系，逐步构成少人高效的井間站數字化生產办理流程，改變了員工的作业形式，為老油區精准、高效地把握生產動態和及時拟定、調整工程计划供给了強有力的技術支橕。

  數字化轉型的背後是『才智大腦』——大慶油田才智指揮中心的支橕。2020年，隨著大慶油田才智指揮中心上線運行，全油田70.8%的大型站場、95%的老區變電站實現会集監控、無人值守。

  『才智大腦』成功運行背後，依托的是來自负慶油田信息技術公司軟件分公司的科技隊伍。2019年，大慶油田依照中國石油的總體布置，根據『數字油田、智能油田、才智油田』三步走發展藍圖，設計建設油田才智指揮中心，助力大慶油田高質量發展。這一艱巨任務落在了軟件分公司肩上。

  楊建偉至今還記得，在承擔『油田才智指揮中心』建設中，作為負責人的他半年時間沒有回家；同為項目負責人的武傳芳，當時已經懷孕6個月，也跟我们一同加班加點……40餘人，半年，按期『交卷』。

  现在，依托大慶油田才智指揮中心，技術人員能够對油田12萬多口油氣水井、8100座油氣站庫、10萬公裡油氣管道、3萬公裡的電力線路進行統一管控，實現了隊伍在哪裡、設備在哪裡、現場在哪裡，才智指揮中心的調度管控就覆蓋到哪裡。

  采油五廠是大慶油田仅有的老區油田數字化建設演示廠。到现在，采油五廠30座大中型站場實現会集監控，累計節省用工400餘人，下降用工本钱2億元。

  耀眼的成績，離不開采油五廠數字化運維中心自控儀表室——全油田仅有實現自主運維的數字化儀表團隊。

  從2010年開始，自控儀表室在油田公司范圍內首先自主研發大型站場会集監控技術。沒有經驗可借鑒，究竟怎么讓現場儀表聽程序代碼的話呢？於是，以姚毅立為班長的『尖刀班』展開了攻關。

  經過無數次嘗試比對，杏十五-1聯合站会集監控成功投運，標志著這個團隊首先推開了數字化的大門。

  自此，2014年到2019年，自控儀表室大膽創新，先後提出地上地下協同管控的『大聯合站』形式和配注系統無人值守操控理念，打破多項技術瓶頸，不斷引領大慶油田自控前沿技術發展，建成了大慶油田首座『大聯合站』形式樣板站——杏四聚聯合站。

  大慶油田上下聯動、深化基層、面向生產，變『等米下鍋』為『找米下鍋』，打通數字油田建設『最後一公裡』。

  油田信息技術開發人員主動出擊，通過深化調研，整理流程，尋找課題。開發人員瞄准油田生產需求，與信息化深层次地交融，為生產注入實用好用的數字基因，為老油田發展賦能增效。當下，日趨完善的『數字油田』建設已成為一線采油生產的得力助手，大慶油田已开始构成了以采油四廠為代表的機采井電參數字化形式。接下來，將對北六隊注采一體數據会集監控進行改造昇級。

  采油三廠位於大慶油田薩北開發區，是開發了56年的老區采油廠。隨著物聯網系統試點建設與應用，給一線井、間、站、場帶來了天翻地覆的變化。智能監控、無人巡檢、快速處理成為現實，隨之而來的是油田開發水平高了、生產办理形式變了、功率效益提昇了、勞動強度下降了。員工們說：『智能手臂代替了人工，數字引領了操作變革。』