2025年11月26-28日，“2025东海论坛-第五届中国砂石高水平质量的发展峰会”正式召开。26日下午，砂石行业新能源&智能化应用与降本增效实战研讨会顺利举行。
本次研讨会以“绿色智能 增效提质”为主题，由砂石骨料网与浙矿重工股份有限公司联合主办，徐工集团徐州徐工挖掘机械有限公司、美卓公司、中锐矿机（衢州）有限公司、功力机器有限公司、奥瑞（天津）工业集团股份有限公司、解放时代新能源科技有限公司共同协办。同时，会议聚焦智慧矿山、创新技术应用等核心议题，从破碎、筛分设备升级，到耐磨件革新、铲装挖运、数字化全流程，再到新能源装备适配等全维度拆解技术落地路径与成本效益，并邀请了顶尖科研院校浙江工业大学教授以及中电建智都公司、湖州新开元等国内优秀矿山企业分享相关经验，为绿色智能化矿山建设降本增效提供新思路。
浙江省矿业联合会副会长/湖州市自然资源和规划局原副局长龚西征、浙江工业大学余杭智能制造技术与装备研究院院长梁利华、浙江省散装水泥发展中心原副主任/浙江省水泥制品协会顾问/浙江省混凝土协会顾问骆公望、安徽海螺水泥股份有限公司数字化的经济板块总裁/安徽海螺信息技术工程有限责任公司总经理胡有群、广东东升控股集团有限公司总裁/广东省砂石分会会长赖志光、浙矿重工股份有限公司董事长助理凌浩、美卓大中华区骨料业务销售副总裁李子强、徐工集团徐州徐工挖掘机械有限公司营销公司副总经理黄世顶、中建材新材料有限公司常务副总经理戴耳昊、中电建智都城市投资有限公司党支部书记/副总经理韩磊、奥瑞（天津）工业集团股份有限公司董事长荣宝明等领导嘉宾和来自科研院所、砂石企业、装备企业港口码头、贸易商、混凝土企业、终端用料单位等企业的领导专家近200人共同参加了此次研讨会。
浙江省矿业联合会副会长/湖州市自然资源和规划局原副局长龚西征指出，浙江作为“绿水青山就是金山银山”理念诞生地与全国绿色矿山发源地，自2005年率先启动绿色矿山建设以来，二十年来坚持生态优先发展，逐步构建起完善的绿色矿山建设管理制度体系。截至2024年底，全省已建成绿色矿山226家，建成率高达91%，并分三批开展智能化绿色矿山试点，成功建成39家智能化绿色矿山，湖州市更被列为全国绿色矿业示范区，浙江绿色矿山建设已成为全国矿业领域生态文明建设的亮眼“金名片”。
在谈及行业发展新形势时，龚副会长指出，党中央、国务院格外的重视矿业绿色发展，已将其纳入国家生态文明建设和绿色低碳发展整体布局。今年7月1日实施的新修订《中华人民共和国矿产资源法》，更将绿色矿山建设纳入法律层面。2025年2月，自然资源部进一步发文，浙江被列为智能化绿色矿山建设试点，省内也已出台配套政策、发布相关倡议书，为行业发展锚定方向。
针对砂石矿业如何推进新能源、智能化应用与降本增效，龚副会长提出四点关键建议：一是提高思想认识，绿色低碳、智能化发展不是选择题而是必答题，明确建设智能化绿色矿山与降本增效的内在关联；二是严守发展底线，不能以降低用地、用矿、环境、安全等要求为代价，必须严格遵守法律和法规；三是坚持创新驱动，加快融合5G、大数据、人工智能等信息化手段，提升生产管理效率；四是凝聚政企合力，各级政府在用地、金融、税收等方面给予政策支持，矿山企业主动担当主体责任，共同构建“政府主导、企业主体、社会联动”的发展格局。
浙江工业大学余杭智能制造技术与装备研究院院长梁利华指出，当前砂石行业面临产能过剩、同质化竞争非常激烈、环境污染等多重挑战，而“十四五”规划等国家政策明确支持科学技术创新与数字化的经济融合，为行业转变发展方式与经济转型提供了重要机遇。新质生产力以高科技、高效能、高质量为特征，其核心驱动力正是科学技术创新，人机一体化智能系统与AI技术成为砂石行业突破内卷、重构产业链的关键抓手。
梁院长详细解析智能制造与AI赋能的核心应用方向：物联网构建行业“神经网”，实现设备状态、能耗等数据全感知；大数据与AI算法化身“智慧脑”，支撑预测性维护与智能决策，替代传统故障后维修模式；数字孪生技术可在虚拟场景中优化矿山设计与生产调度；机器人与无人驾驶技术则能替代高危岗位，提升生产安全性与效率。例如，骨料在线粒径监测系统凭借AI图像识别技术，可实时精准检测产品粒度，识别精度不低于90%，大幅度的提高品控效率。
梁院长强调，砂石行业智能化需从“单点自动化”向“全链路智能化”演进。通过构建涵盖开采、加工、运输、管理的智慧运维平台，可实现生产可视化、安全可控化、管理精细化，预计调度效率能提升30%以上。同时，结合绿色生产技术，能大大降低能耗与碳排放，契合行业绿色转型需求。最后，梁院长呼吁行业紧抓科技革命机遇，以AI与人机一体化智能系统深层次地融合为路径，推动砂石装备向高效、智能、绿色方向升级，助力行业实现高质量发展。
安徽海螺水泥股份有限公司数字化的经济板块总裁胡有群表示，海螺集团作为全球最大的建材公司集团之一，秉持“一基五业”发展的策略，布局数字产业等核心业务。其打造的“海螺智矿”露天智慧矿山整体解决方案，以智驾系统、智矿系统为核心，结合生态合作与总包运营模式，实现了矿卡无人驾驶全流程作业与矿山全要素动态三维镜像管理。通过与行业头部企业共建技术生态联盟，定制纯电、混动等多类型无人驾驶矿卡，进口设备维修成本较市场价低15%。
指出，在智慧工厂建设方面，海螺集团推出多项智能系统：主机诊断系统通过多指标分析提前1-3个月预警设备隐患，延长设备寿命40%-60%；皮带机无人巡检系统覆盖全场景监测，取消人工巡检；非整装物料全自动装车系统效率达500吨/小时，实现无人化发运；智能盘库系统以3D扫描与无人机技术实现高精度、高频次盘库，准确率超95%；干雾抑尘系统粉尘捕捉率达96%以上，兼顾环保与物料品质。
表示，海螺集团将持续以AI、数字孪生等技术为支撑，通过“增安、提质、降本、增效”的数智化解决方案，推动砂石行业向安全、高效、绿色方向转型，共建行业高水平质量的发展新格局。
中锐矿机（衢州）有限公司销售经理张来引指出，当前砂石行业面临产能过剩、竞争加剧的困境，绿色智能发展的新趋势下，设备经营成本控制成为企业生存关键。耐磨件作为核心易损部件，其磨损速度与更换频率直接影响生产效率与利润，技术革新迫在眉睫。作为浙江省高新技术企业，中锐矿机专注于耐磨件研发生产，通过全流程品质把控实现技术突破。在原材料选用、合金元素配比、冶炼及热处理工艺等环节精益求精，创新应用高锰钢、合金钢等高性能材料，平衡耐磨件硬度与韧性，避免快速磨损与脆裂问题。同时针对圆锥、颚破、立轴等不同设备及工位，优化壁厚、齿形等结构设计，提供定制化耐磨件配置。
张经理强调，目前，中锐矿机已超越单一产品供应模式，构建全流程耐磨解决方案，并基于生命周期成本理念，结合物料特性、设备参数等提供科学选型建议，拓展专业维护咨询、库存管理优化、工艺优化、设备培训等增值服务。同时通过指导客户规范操作、精准维护，减少停机维修时间，降低资金占用成本，实现全链条降本。
张经理表示，中锐矿机将持续以技术创新为核心，以全链条服务为支撑，把耐磨件从基础耗材升级为价值创造载体，与行业企业携手应对挑战，共同助力砂石骨料行业高质量发展。
徐工挖机营销公司副总经理黄世顶介绍，作为全球工程机械领先品牌，徐工挖机构建了“一核四基”全球协同研发平台，形成柴油混动、纯电、燃料电池等多条新能源技术路线吨系列液压挖掘机，涵盖纯电、混动、拖电等14款新能源机型，实现主流场景全覆盖。通过PIC智能控制、档位匹配等核心技术，搭配定制化发动机与液压油，可使设备油耗降低3%-8%，换油周期延长至4000小时。
黄总指出，徐工挖机打造了成套化绿色施工解决方案，可根据矿山产能、物料特性、运距等因素，定制设备配置与实施工程的方案。同时构建全生命周期服务体系，通过“矿山管理大师”智能平台实现机群与生产可视化管控，搭配驻矿服务“520”保障体系、延保守护宝、再制造等服务，为客户降低运营风险与成本。贵州毕节项目中，XE380EV纯电挖掘机相较同吨位燃油机型，三年使用成本可节省超214万元；安徽某800万吨年产能矿山采用混动挖掘机与电动矿卡组合方案，每吨运输成本节省2元。
黄总表示，接下去，徐工挖机将持续深化绿智技术创新，以定制化产品、成套化方案与全价值链服务，为矿山行业绿色、智能、高效发展注入强劲动力。
/副总经理韩磊做《打造智慧化矿山，促进高水平发展——广州城西花岗岩矿智慧化矿山建设实践》主题报告
中电建智都城市投资有限公司党支部书记/副总经理韩磊表示，广州城西花岗岩矿项目位于广州市花都区，于2025年正式投产。项目矿区资源储量1.83亿吨，设计产能960万吨/年、综合利用150万吨/年，按照电建集团二级智慧矿山建设标准打造，目标实现数字化、生产自动化、管理智能化、营销一体化。
韩总指出，项目严格遵循集团相关指导意见与企业标准，构建“1+1+1+N” 建设架构，即一个集团统建平台、一个项目自建数据中心、一张感知网与N个管理子系统。智慧砂石工厂实现自控系统、粒度在线监测、水电能耗监测等功能，智能成品发运系统通过预约派车、二维码签到、移动装车等流程提升发运效率，智慧安防与数字孪生技术则实现矿区全方位可视化管理。面对市场之间的竞争、人员素质提升等挑战，后续将持续推进智能开采设施安装、移动网络建设等工作，计划2026年初完成项目预验收。
韩总表示，项目通过技术与管理创新，打造了“绿色砂石、花都智造”品牌，未来将继续深化智慧化应用，推动矿山全流程数字化协同管控，为行业智慧化转型树立标杆。
美卓大中华区骨料业务销售副总裁李子强表示，当前骨料行业面临需求结构性分化、人工与环保成本攀升、利润空间压缩等挑战，市场之间的竞争已从规模之争转向效率之争。房地产需求收缩背景下，基建与超级水电项目成为稳定支撑，企业亟需通过创新实现可持续发展。针对行业痛点，李总介绍了美卓多品牌协同战略。旗下涵盖韶瑞重工、塞姆科技、宝创、赛澎重工等多个子品牌，分别聚焦固定式设备、筛分技术、高性价比产品及零部件服务等细致划分领域，形成全链条覆盖。通过统一协同管理与一站式服务，既能满足多种客户的多元化需求，又能优化投资所需成本，降低运营门槛。
李总表示，美卓将持续深化本地化建设，以多品牌协同、全生命周期服务与技术创新，助力骨料公司实现降本增效，推动行业向更绿色、更智化方向转型。
之后，宝创工程机械（江苏）有限公司总经理魏璟向参会嘉宾介绍了宝创主要情况与产品。魏总指出，宝创Powertrack系列绿色移动式破碎筛分设备，其油电双动力系统可灵活切换，电力驱动模式能源成本节省可达40%，且符合严苛环保法规。该系列覆盖颚式、反击式、圆锥式破碎站及多款筛分站，能适配中硬岩加工、建筑拆除垃圾处理等多场景，兼具高效作业、稳定可靠、灵活转场等优势。
奥瑞（天津）工业集团股份有限公司技术部副部长肖雄表示，奥瑞（天津）成立是集研发、设计、制造、销售、服务于一体的国际化集团公司，专注于非整装物料筛分、脱水设备研发，产品大范围的应用于砂石骨料、煤矿等多个领域，在全球多地设立工厂及办事处。奥瑞（天津）凭借强劲实力获评天津市“专精特新”中小企业等称号，斩获多项专利与体系认证，并服务力拓、必和必拓等国际有名的公司及众多国内矿业龙头。
在技术创新方面，肖部长指出，奥瑞（天津）核心优势显著。产品严格遵循国标、美标、澳标等全球多重标准，通过ANSYS有限元分析技术优化设备结构，在保障强度与可靠性的同时减轻参振质量，避免共振等问题。旗下香蕉筛、直线振动筛等系列新产品，覆盖破碎前隔粗、成品分级、脱水洗矿等全场景需求，具备高效、耐用的核心特质。奥瑞（天津）为广东清远持恒矿业项目量身配置4台双层弛张筛、8台双层直线mm的精准分级的同时，达成1200-1600吨的超大处理量，充分印证了技术与实践的深度融合。
肖部长表示，未来，奥瑞（天津）将持续秉持“诚信、创新、共赢、发展”理念，以更先进的筛分技术、更完善的产品体系，助力砂石骨料行业降本增效，为绿色矿业发展提供坚实装备支撑。
湖州新开元碎石有限公司技术质量科副经理吴萨纳指出，当前砂石行业面临供需失衡、利润下滑、环保监管高压等多重挑战，部分企业重产量轻质量导致混凝土质量事故频发，而实现骨料智能化生产是行业高水平发展的必经之路。作为上海建工集团全资子公司，湖州新开元成立于1995年，是市级、省级、国家级绿色矿山首批创建单位，2021年入选浙江省首批智能化绿色矿山试点并顺利通过验收。
吴副经理指出，湖州新开元智能化绿色矿山建设框架以“可视化、数字化、智控化”为核心，构建了“眼睛、大脑、手”协同的智能体系。通过矿产资源三维地质孪生模型实现全矿可视化，依托石矿智能数据中心汇聚分析海量数据，再由智控平台执行自动喂料、配料等操作，形成“市场-资源-生产-验证”全链路智能管控。企业直接从业人员减少25%以上，设备故障率下降50%以上；高品质骨料使C50混凝土单方成本下降8元，其他标号混凝土成本下降2元，产品单吨售价较周边企业提升1.5-2元，年增收入600万元。
此外，生产的全部过程还减少了胶凝材料用量，提升了混凝土耐久性，助力全产业链减碳，实现经济效益与社会效益双赢。吴副经理表示，湖州新开元将持续以创新驱动、数字赋能，通过高品质骨料助力高品质混凝土与建筑，引领砂石行业向绿色、智能、高效方向持续迈进。
功力机器有限公司营销总监孙会博指出，当前砂石行业面临价格下行与竞争加剧的双重压力，传统生产中“重破碎、轻筛分”的模式导致筛分不净、成品品质不高，制约企业效益提升。传统筛分设备都会存在筛不透、糊筛网、故障率高等问题，而功力水平筛通过椭圆振动轨迹与水平安装设计，实现了技术突破。
孙总提出，相比传统斜筛，功力水平筛产能提升约30%，筛分全程物料跳动次数从约130次增至约220次，筛分更彻底；吨能耗降低40%，且水平安装方法可降低车间高度、节约建设用地，综合效益显著。此外，成品骨料表面附着物更少，品质更高。在江西九江项目中，通过将YK4080斜筛更换为TS3082水平筛，产能从900吨/小时提升至1200吨/小时，印证了该设备在增产与节能方面的实效。
孙总表示，功力机器作为一家集矿物加工装备、固废处理、电机制造与工业互联网于一体的现代化企业，依托30余项发明专利和高度数字化生产线，将持续为砂石行业提供具备国际竞争力的筛分系统解决方案，助力绿色智能矿山建设。
王国水做《极致内卷下，解放新能源重卡如何为公司实现降本增效之道》主题报告
解放时代新能源科技有限公司高级顾问王国水指出，当前行业面临多重挑战，国际油价高位运行推高运输成本，环保政策收紧限制传统燃油车运营，人力成本上涨持续压缩利润空间，低价竞争陷入恶性循环。而国家能源安全战略与系列新能源支持政策，为行业转型指明了方向。
王总表示，作为一汽解放与宁德时代携手打造的生态服务企业，解放时代新能源重卡依托强大产业背景，构建了“整车-电池-补能-运力-回收”业务闭环。其J6P系列充电牵引车专为砂石等场景定制，具备强动力、长续航、高可靠优势，500kW电机爬坡度达20%，双枪充电30分钟就可以完成20%-80%电量补充。多个方面数据显示，以年运营18万公里计算，解放时代新能源重卡相较油车、NG车，年燃料与维保成本节省超25万元，生命周期成本优势显著。浙江某矿山近80台新能源车辆投入运营、四川高海拔铁路项目电动自卸车应用等案例，印证了其在不同场景的适配性与降本实效。
王总提出，解放时代还提供整车销售、租赁、电池租赁等多元方案，搭配覆盖广泛的服务网络与智能车队管理系统，降低企业初始投入。未来，解放时代将推进“鹰腾”智驾系统落地，深化矿区、港口等场景应用，以技术创新与全链条服务，助力行业绿色高质量发展。
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