一根根被稠重油阻塞的旧油管在“高压水射流”压力推送下，油管中的稠重油被推出来后，被送上高温度高压力清洗机，三分钟后油管面目一新地“走”上检测台，检测合格后入库，再被运送到井场从头运用于出产。

  “晋级后的‘高压水射流’工艺及流程，清洗时效从曾经的150根提到了每天300根至400根，一举处理了稠重油油管清洗难、功率慢、环保压力大等问题，让重油油管‘旧貌换新颜’，本年累计创效2168万元！”11月30日，西北油田完井测试管理中心井控部管具组组长石晓春盘点本年成果时如是说。

  西北油田在石油开发中，年年都会有由于重油阻塞的油管，这部分油管清洗难度大，多被堆积一旁而搁置。

  2019年完井测试管理中心引入高压水射流清洗重油油管工艺，至2020年累计清洗约2万余根，清洗成品率62%。2021年因场所受限等原因只清洗5482根，清洗成品率49.6%，存在重油油管偿还数量增多、清洗难度增大和环保压力晋级、场所受限等问题，现在还有2万根重油油管未进行整理洗刷修理。一起，油管外壁稠油附着厚且巩固，传统人工整理方法，功率低、人力本钱高，均匀每人每天刮铲2、3根。研讨一种主动化刮油方法，进步清洗功率火烧眉毛。

  本年，该中心晋级整理洗刷设备及防护，新建2000多平方米的清洗场所，将高压水射流冲击头由原有的6个喷头添加到12个，添加后的喷头冲击力更大，做到无死角全方位清洗，进步了清洗功率。并对原有高压水射流箱体改善，添加加厚箱体壁板，改善后箱体抗水压冲击由曾经的50兆帕添加100兆帕，成功处理了人员安全防护、高压水及油块飞溅等问题，改动传统人工整理外壁的方法，规划出全主动外壁刮油体系，油管进入清洗区时，经过远红外感应操控刮油板主动开合，进行外壁刮油，替代人工刮铲，工作功率大幅度进步。

  在阻塞重油推出区，运用器将阻塞的重油推出到接油罐中，避免油污落地，之后进行内外壁清洗除掉依附在管体的剩下油垢，油垢落入污油池，完成后主动进入通径区，运用重力别离废液与污油泥，分隔存放于储罐及污油池中，要求具有资质的单位一致收回处理。

  经过高压水射流清洗工艺的引入不只处理了西北油田前史留传重油油管清洗的问题，一起把握了一套新式清洗技能为后期处理同类型的问题打下根底，可在同类油田推行，运用远景很宽广。

  到2022年11月底，合计清洗30624根，出库2.6万根，各采油厂办法井运用近80口井，进步时效近3天以上。（侯昆仑）