图 6-3 平面闸门门槽施工程序图 3）门槽安装 ①门槽埋件安装前检查和清理 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性和完好性； 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形； 按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，做必要的清理和保养； 对上述检查和清理发现的缺件、构件破损毁坏等情况，以书面文件报送监理工程 师，并负责按施工图纸要求做修复和补齐处理。必要时可按监理要求，对门楣 以下（含门楣）止水部位进行整体框架式大组，通过矫形确保止水面平面度符合 设计要求。

  埋件的二期混凝土拆模后，对门槽所有表面遗留的钢筋和杂物进行清理，以 免影响闸门的启闭，并对埋件的最终安装精度进行复测，同时检查混凝土面的尺 寸，对跑模导致的会影响闸门运行的混凝土及时清理。

  平面闸门门槽安装工艺 1）门槽安装方案 本标平面闸门门槽安装包括：泄洪洞进口事故门槽安装。用 20 载重汽车将 门槽运输至安装现场后，用 M900 塔机将门槽卸车，再用卷扬机配合将门槽吊装 至安装的地方进行安装和调整。 平面闸门门槽安装程序施工程序见图 6-3：平面闸门门槽施工程序图。 门槽安装在金属结构加工与堆放场内用 20t 龙门吊装车，20 载重汽车运至 泄洪洞进口 M900 塔机吊装范围以内，采用 M900 塔机卸车吊装就位来安装和调 整。 门槽埋件在制造厂分部位、分段（节）制造，故其安装采用预设安装基准点， 并通过挂钢丝线分段（节）控制相对尺寸的方法，来安装。先将底坎和首节主、 反轨安装好，经监理工程师验收合格后，交土建进行二期混凝土回填。强度符 合要求后再进行其余门槽安装及门槽节间焊接和二期混凝土回填，待全部安装后 再进行整体检测、验收。 2）门槽安装条件 ①一期埋件（锚板或锚栓）安装在混凝土浇筑过程中已埋设； ②一期混凝土上的模板等杂物已经彻底清除干净，一、二期混凝土的结合面 全部凿毛完成（在拆模的同时进行）；经核实，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚 栓和锚板的位置均符合施工图纸的规定，锚板表面已露出一期混凝土表面； ③用于埋件安装的脚手架平台等已安装、搭设完毕； ④门槽孔口上部安装设施已布置完毕并牢固可靠，具备安全施工的条件； ⑤影响门槽安装的多余部分的混凝土已全部清除完毕。

  接完毕用砂轮机将门槽接头部位磨平。 埋件所有工作表面上的连接焊缝，打磨平整，并涂上黄油加以保护。 安装好的门槽经检查合格后，分阶段移交土建进行二期混凝土回填，如有

  过期或碰撞，予以复测，复测合格方可浇筑二期混凝土。二期混凝土一次浇筑高 度一般控制在 5.0m 以下，浇筑时，注意防止撞击门槽和用于门槽加固的拉筋。

  ②门槽一期砼预埋插筋的检查与矫正 埋件安装前，按设计图纸和技术方面的要求对一期砼预埋插筋或锚板的的位置、数 量进行全方位检查核对，对漏埋的插筋或锚板补埋或增加型钢（如角钢）进行连接加固， 对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。 ③规范和实施工程技术资料、检测工具的准备 闸门及启闭机设计施工图纸和修改通知单。 门槽埋件安装质量控制标准：DL/T5018《水利水电工程钢闸门制造安装及验 收规范》。 经监理工程师批准的平面闸门埋件施工措施、安装质量检验表格和单元工程 质量等级评定表格。 经国家指定计量器具鉴定机构校正过的 20m 钢盘尺，拉力计、油桶、钢琴线 等。 ④埋件安装测量控制点的布置 埋件安装前按监理工程师提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后 再进行复检，合格后方可使用。 测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具等均经国家一级计量单位按规 定的检定周期进行检定，测量时计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。 底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高 程点。闸门孔口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎中心线点和高程点可合二为 一测放到门槽砼侧墩上。所有测点用红色铅油作出标记。 ⑤门槽埋件安装主要措施及工艺要点 二期埋件安装主要控制门槽孔口的中心线、大跨、小跨尺寸和门槽底坎水平 度及门槽主、反轨的垂直度。 埋件安装尽量使用同一组测量控制点进行全方位检查和校正。 埋件就位调整完毕，按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋或锚板焊牢。严 禁将巩固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，均使用相应的不锈钢焊条进行焊接。焊