近来，江西华搏再添一批先进出产设备——智能喷粉流水线、刹车片烧蚀机流水线、钢背激光整理机相继投入到正常的运用中。这不只是企业技能晋级的具象落地，更以“精工细作+高效产能+绿色出产”的三重打破，为刹车片产质量量、商场响应力与环保职责筑起更坚实的保证墙。

  此次新增的智能喷粉线，是产能与环保的“两层打破点”。曩昔企业选用传统喷漆流水线，不只存在涂料耗费量大、蒸发物影响环境的问题，人工操作也易导致涂层不均。而新上线的智能喷粉线，经过自动化供粉、静电吸附、精准控温固化等技能，完成了全流程改造：

  另一方面，粉末涂料可回收运用（运用率达99%以上），彻底告别了传统喷漆的油污蒸发与废水排放，车间空气质量明显改进，环保目标较此前提高90%以上。真实的完成了“高效出产不松劲，绿色开展不掉链”。

  刹车片的“耐候性”是安全的要害，而钢背外表的洁净度直接影响喷粉附着力与盐雾测验体现。此次引进的钢背激光整理机，正瞄准这一中心环节发力：经过高能量激光精准铲除钢背外表纤细杂质、氧化层，让每一块钢背在喷粉前都到达“零瑕疵”预处理规范。经测验，经激光整理后的钢背喷粉件，百格测验附着力满分，盐雾测验更是安稳到达72小时无锈蚀的国家规范。这一步“细功夫”，让产品从源头具有了更优的经用性。

  针对高级轿车改装刹车片的降噪、耐磨需求，江西华搏自主调研后引进烧蚀机流水线。其原理是经过精准操控烧蚀参数，对刹车片标明上进行微米级烧蚀——让刹车片与刹车盘在装置初期就能完成“严丝合缝”的贴合度。

  实践运用中，经烧蚀处理的刹车片不只彻底处理了制动时的异响问题，摩擦系数安稳性提高明显，磨损率较传统工艺下降15%以上。这一设备的投入，让江西华搏在高端改装件商场迈出了更厚实的一步。

  从钢背预处理的“毫米级较真”，到制品打磨的“微米级优化”，此次设备晋级既是江西华搏对“质量为王”的据守，更是以技能创新回应商场需求的实践。未来，企业将持续以设备迭代推进工艺晋级，让每一块刹车片都承载起“安全与经用”的许诺，为客户供给更牢靠的制动处理方案。

  跟着这批先进设备的成功投入到正常的运用中，江西华搏的全体出产能力将得到了明显提高。总经理常江在总结讲话中说到：“咱们将以此为关键，持续加大研制技能投入，一直在优化出产的根本工艺，尽力打造一个愈加智能、高效、环保的现代化出产车间。信任在全体同仁的共同尽力下，咱们肯定能获得更大成功！”

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