现有新式干法水泥出产的根本工艺中，二氧化碳来历有两个：一是源自煤炭等化石燃料的焚烧；二是源自石灰石的分化，而

  燃料代替。运用废物、生物质等可燃废弃物以及绿氢、光伏等新能源，削减煤炭等传统化石燃料的耗费。多个方面数据显现，如果在水泥出产中运用40%的代替燃料，则每出产100万吨熟料将少排放约10万吨二氧化碳。

  质料代替。我国水泥年产量约24亿吨，每出产1吨水泥熟料需求耗费约1.3吨的石灰质质料。电石渣、钢渣、矿渣等富钙废弃物，能够代替石灰石作为水泥出产用质料，能节约很多的天然矿产资源，因而选用工业固体废弃物作为代替质料是水泥工业协同处置工业固废、削减天然矿藏耗费、下降二氧化碳排放的重要手法之一。

  现在，欧洲发达国家已有超越2/3的水泥厂运用代替燃料，可燃废物在水泥工业中的代替份额平均达20%，但我国燃料代替率全体偏低，推广应用仍有巨大的空间；而质料代替面对的问题是，富钙废弃物的可使用量难以满意水泥出产需求。

  要处理以上问题，完成水泥出产碳归零，水泥企业该怎么下手？2023年9月12-13日，我国水泥网将在河南郑州举办“2023水泥‘双碳’大会暨第十届我国水泥节能环保技能交流大会”，将约请职业专家就代替燃料（RDF/SRF)、协同处置等技能计划共享、固废资源化使用制备超细复合掺合料实践等主题进行深度讨论。

  会议同期将举办“2023水泥职业‘双碳’先进企业”颁奖仪式以及“双碳”配备展，会后还将安排观赏济源中联水泥有限公司“全球首条钢渣捕集水泥窑烟气CO2制备固碳辅助性胶凝资料与低碳水泥出产线”。